वर्टिकल इंसुलेटिंग ग्लास प्रोडक्शन लाइन LJBZ2535

मुख्य विशेषताएं:

इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन लाइन में 7 खंड हैं:

01 लोडिंग अनुभाग;

02 धुलाई एवं सुखाने अनुभाग;

03 कन्वेयर अनुभाग;

04 निरीक्षण एवं संयोजन अनुभाग;

05 स्थानांतरण अनुभाग;

06 दबाने और भरने वाला अनुभाग;

07 अनलोडिंग अनुभाग।

01 लोडिंग अनुभाग इंसुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग लाइन का

1, लो-ई कोटिंग फिल्म का पता लगाना

हमने लो-ई ग्लास पॉइंट-कॉन्टैक्ट टाइप डिटेक्शन को अपनाया है, अगर लो-ई ग्लास फिल्म की सतह को उल्टा रखा जाता है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म बजाएगा, यह लो-ई फिल्म को खरोंच नहीं करता है, और पहचान दर अधिक है। उच्च-पारदर्शी LOW-E पहचान की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करें।

2, कन्वेयर पहियों की विधि

निचला ट्रांसफर बेयरिंग 8 मिमी स्टील प्लेट है। स्टील प्लेट को समतल किया जाता है और फिर बेयरिंग को ठीक किया जाता है। छोटे कांच के संचरण के दौरान अस्थिर संचरण को रोकने के लिए बीयरिंग की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है, जिससे कांच टूट जाता है। इससे कांच की भार वहन क्षमता बढ़ गई।

अन्य निर्माताओं की अधिकांश विधि वर्गाकार ट्यूब के बीच में दो छेद खोदना है, और फिर एक शाफ्ट पहनना है और फिर कन्वेयर व्हील लगाना है। यह विधि कन्वेयर पहियों के फ्लैट को समायोजित नहीं कर सकती है और लोड कम है।

02 डब्ल्यूराख करनामचइन और सुखाने वाला अनुभाग

कांच की धुलाईमचऑफ़लाइन:

1,कपास को शांत करें, शोर कम करें;

2, सफाई कैबिनेट बॉडी उच्च गुणवत्ता से बनी है304 स्टेनलेस स्टील प्लेट, जो मजबूत और टिकाऊ है।

3,1नरम ब्रश के जोड़ेके व्यास के साथ0.12मिमीब्रश तार,2नरम ब्रश के जोड़ेके व्यास के साथ0.15मिमीब्रश का तार.

4,साथस्वचालित ग्लास मोटाई मापडिवाइस, ग्लास की मोटाई को अलग से सेट करने की कोई आवश्यकता नहीं है और यह स्वचालित रूप से साफ हो जाता है, जो वैज्ञानिक रूप से बोझिल मैन्युअल समायोजन से बचाता है जब ग्लास की मोटाई 8 मिमी से अधिक होती है। अधिकतम मोटाई 30 मिमी तक साफ की जा सकती है।

5,दब्रश बियरिंग और बियरिंग सीटसफाई अनुभाग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, बेयरिंग की घूर्णन गति अधिक होती है इसलिए इसे नुकसान पहुंचाना आसान होता है, इसलिए हमारी कंपनी थ्रस्ट बेयरिंग का उपयोग करती है, जो अन्य रबर और प्लास्टिक सामग्री की तुलना में अधिक टिकाऊ और स्थिर होते हैं।

6,पानी की टंकीस्वचालित तापमान नियंत्रण, जल पुनःपूर्ति प्रणाली

7, ऑपरेशन बॉक्स के साथधुलाई गति प्रदर्शन, धोने की गति को सटीक रूप से प्रदर्शित कर सकता है (8-10 मी)

सुखाने वाला अनुभाग:

1,एयर ब्लोअर आउटलेट-यह कांच की सतह और एयर ब्लोअर आउटलेट के बीच हमेशा सही और उपयुक्त दूरी 3 मिमी रखता है।

एयर ब्लोअर आउटलेट अलग-अलग ग्लास की मोटाई के अनुसार स्वचालित रूप से खुलने और बंद होने की दूरी को समायोजित करता है। एक सार्वभौमिक संयुक्त उपकरण है. जब ग्लास की मोटाई बदली जाती है, तो एयर ब्लोअर आउटलेट दूरी को समायोजित करने के लिए आगे और पीछे जा सकता है, ताकि एयर ब्लोअर आउटलेट और ग्लास के बीच सापेक्ष दूरी स्थिर रहे, ताकि परिवर्तन के कारण ग्लास फिल्म को होने वाले नुकसान से बचा जा सके। कांच की मोटाई का

2, कन्वेयर हैनिचले पहिये के साथ संप्रेषित, कांच पर पहियों के बिना प्रिंट कन्वेयर निचोड़ने के कारण हुआ, स्थिर और विश्वसनीय, कम विफलता दर

3, ब्लोअर को किसके द्वारा नियंत्रित किया जाता हैचोटा सा वाल्वयह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच की सफाई प्रक्रिया के दौरान एयर ब्लोअर आउटलेट प्रिंट दिखाई न दे।

4, ब्लोअर हासिल कर सकता हैस्वचालित स्टार्ट-स्टॉप फ़ंक्शनऊर्जा की खपत को कम करने के लिए.

5, ब्लोअर हवाहीटिंग डिवाइसकम तापमान पर सफाई की गति सुनिश्चित करने के लिए।

6, से सुसज्जितजल धुंध अलगाव उपकरणकांच को द्वितीयक प्रदूषण से बचाने के लिए।

03 इंसुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग लाइन का कन्वेयर और स्टोरेज सेक्शन

1,हवा में तैरने वाली कन्वेयर संरचना(वैकल्पिक फ़ंक्शन)इसका उपयोग सूखने वाले भाग से आने के बाद कांच की सतह पर निशान छोड़ने, कांच को प्रदूषित करने और डीजीयू की गुणवत्ता में सुधार (धोने और दबाने के बीच) से बचने के लिए किया जाता है। जब कांच की ऊंचाई 1200 मिमी से कम होती है, तो केवल तल पर तैरने वाली हवा का उपयोग किया जाता है, जब कांच की ऊंचाई 1200 मिमी से अधिक होती है, तो हवा की दो पंक्तियाँ एक ही समय में तैरती हैं

2, कन्वेयर अनुभाग के साथ सेट किया गया हैदोहरी मोटरें, जब 1000 मिमी से कम ग्लास को पूरी लाइन की दक्षता में सुधार करने के लिए एक ही समय में दो टुकड़े संग्रहीत किए जा सकते हैं

3, . निचला कन्वेयर बेयरिंग स्टील प्लेट से जुड़ा होता है, औरअसर की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता हैछोटे ग्लास कन्वेयर की प्रक्रिया में कन्वेयर अस्थिरता को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास पिटाई होती है।

04 इंसुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग लाइन का निरीक्षण और असेंबली अनुभाग

1, का उपयोग करनाडिजिटल डिस्प्ले समायोजनसंरचना डिजाइन, एल्यूमीनियम फ्रेम स्थिति सटीकता अधिक है, और गोंद की गहराई सटीक है।

2,एल्यूमीनियम मिश्र धातु डबल गाइड रेलहल्का और सपाट है, और बड़े ग्लास को आंतरिक रूप से डूबने से बचाने के लिए इसे ग्लास की ऊंचाई के अनुसार स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है

3, संपूर्ण अनुभाग का उपयोग किया गयाखोखलाबाहरडिज़ाइन, कांच के पिछले हिस्से के दागों को साफ करने और पोंछने के लिए एक रखरखाव वाला पिछला दरवाजा जोड़ा गया है जिसे साफ करना मुश्किल है

05 इंसुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग लाइन का कन्वेयर और मोटाई माप अनुभाग

ग्लास की मोटाई और स्पेसर की चौड़ाई का स्वचालित माप डीजीयू दबाने और आर्गन गैस भरने के लिए डेटा प्रदान करता है

06 इंसुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग लाइन के अनुभाग को दबाना (और आर्गन गैस भरना)।

1, दबाना

एसमायोजित करेंयोग्यदबाना

लोहे के प्रेसिंग फ्रेम में वेल्डिंग के बाद तनाव होता है, इसलिए 3-4 बार उपयोग करने के बाद आकार से बाहर होने की समस्या अपरिहार्य है (दबाने वाला भाग डीजीयू को समान रूप से और कसकर नहीं दबा सकता है)। इस समस्या के लिए सबसे पहले हम सभी उम्र बढ़ने का इलाज, वाइब्रेशन फेलियर डिवाइस द्वारा तनाव दूर करने का उपाय करते हैं। फिर हम बैकबोर्ड पर सैकड़ों समायोज्य बिंदु डिज़ाइन करते हैं, यदि आकार से बाहर कोई समस्या है तो हम किसी भी समय आसानी से समायोजित कर सकते हैं।

लीड स्क्रू प्रेसिंग (सर्वो मोटर सिंक्रोनस बेल्ट)

ग्लास की मोटाई और एल्यूमीनियम स्पेसर की चौड़ाई के अनुसार, प्रेसिंग मशीन स्वचालित रूप से अल्ट्रा हाई सटीक प्रेसिंग ग्लास सुनिश्चित करने के लिए समायोजित हो जाती है।

आर्गन गैस भरना और दबाना तेज है और एक ही समय में समाप्त हो जाता है

2, आर्गन गाएस फाईएलएक प्रकार का वृक्ष

आर्गन गैस भरने की विधि

फिलिंग बीम के आर्गन गैस छेद की स्थिति स्वचालित रूप से ग्लास की मोटाई और एल्यूमीनियम स्पेसर की चौड़ाई के अनुसार स्थित होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आर्गन गैस छेद हमेशा बना रहेपहले कांच और एल्यूमीनियम फ्रेम के बीच मेंआवासीय खिड़की और दरवाज़ों के चौड़े स्पेसर और ट्रिपल ग्लास के लिए, हमारे फायदे स्पष्ट हैं। आर्गन गैस बहुत तेजी से भरती है और यहां तक ​​कि यह गैस स्रोत को भी बचाती है।

बॉटम आर्गन गैस भरने की विधि की बॉटम सीलिंग के लिए,तुल्यकालिक बेल्टकन्वेयर व्हील से बेहतर है

वहाँ हैPARTITIONसीआर्गन गैस भरने वाले बीम का नियंत्रण, जब कांच के विभिन्न आकार होते हैं, तो यह स्वचालित रूप से कांच की लंबाई का पता लगाएगा, और आर्गन गैस छेद की संबंधित लंबाई को चालू करेगा, जिससे गैस स्रोत की बचत होगी

उपकरण में न केवल एक हैभरने वाला वाल्व लेकिन एक पंपिंग वाल्व भी. ग्लास की ऊंचाई के अनुसार, पंपिंग वाल्व की संबंधित ऊंचाई स्वचालित रूप से चुनी जाती है और फिर डीजीयू में गैस निकालती है। इनलेट सेंसर के माध्यम से, ग्लास आर्गन से भरी सांद्रता का तुरंत पता लगाया जाता है, और आर्गन की मात्रा को सटीक और कुशलता से नियंत्रित किया जाता है।

आर्गन गैस भरने के लिए टच स्क्रीन डिस्प्ले

प्रदर्शन फ़ंक्शन: टच स्क्रीन संपूर्ण आर्गन गैस भरने की प्रक्रिया को प्रदर्शित करेगी, आपको बहुत स्पष्ट रूप से पता चल जाएगा कि अंदर पहले से ही कितनी आर्गन गैस भरी हुई है

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भरने की सांद्रता ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, तीन मोड हैं: समय मोड, वॉल्यूम मोड की स्वचालित गणना, आर्गन सामग्री मोड प्रकार का स्वचालित पता लगाना। (लिजिआंग अद्वितीय)

जब यह आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो जाएगा तो भरना स्वतः बंद हो जाएगा। गैस सांद्रता 90% से अधिक है

तकनीकी पैरामीटर: आर्गन गैस भरने का समय: 3-5 सेकंड (1 * 1 मी) इन्सुलेट ग्लास मोटाई: 12-60 मिमी; 12-80 मिमी और 12-100 मिमी (कस्टम वैकल्पिक)

मुद्रास्फीति प्रक्रिया का प्रत्यक्ष प्रदर्शन/90% से अधिक/पूर्ण स्वचालित स्टॉप को एयर-फिल करें

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण खंड नियंत्रण

यह उपकरण समस्या निवारण के लिए अनुकूल है

तीनों भागों को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है

नए फ़ंक्शन (टीपीएस, 4 एसजी, सुपर स्पेसर बार, आदि) जोड़ना फायदेमंद है।

जर्मन सीमेंस नियंत्रण प्रणाली, स्थिर प्रदर्शन, मजबूत मापनीयता।

तकनीकी डाटा

विद्युत पैरामीटर